Nov. 11, 2025
Bei der Herstellung, Verarbeitung oder anderen damit verbundenen industriellen Prozessen von Titanlegierungen fallen Titanabfälle an. Diese Abfälle können aus verschiedenen Quellen stammen, darunter ausrangierte Fertigungsteile, Abfälle aus Schneid-, Fräs- und Schweißprozessen sowie Abfallmaterialien aus Titanlegierungen. Aufgrund der einzigartigen Verarbeitungseigenschaften von Titan und Titanlegierungen ist die Ausbeute an verarbeiteten Materialien relativ gering, im Allgemeinen etwa 50 %, was zu einer großen Menge an Titanlegierungsschrott führt. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Schrott aus Titan der Güteklasse 7 finden und Ihren Wert maximieren.
Was ist der Schrott aus Titan Grad 7?
Schrott aus Titan Grad 7 (Titanlegierungsschrott der Güteklasse 7) bezieht sich auf Abfallmaterialien, die bei der Herstellung, Verarbeitung oder Verwendung von Titanlegierungen entstehen. Seine Zusammensetzung ist eine Titan-Palladium-Legierung (Ti-0,2 % Pd), die zu den hochwertigen erneuerbaren Ressourcen gehört.
Das größte Merkmal von Titan Grad 7 ist seine Korrosionsbeständigkeit. Durch den Zusatz von 0,2 % Palladium weist es eine extrem hohe Beständigkeit gegen Chloride bei hohen Temperaturen und saure Umgebungen (wie Salzsäure und Schwefelsäure) auf, was ihm den Titel „König der Korrosionsbeständigkeit“ einbringt.
Titanmaterialien der Güteklasse 7 werden hauptsächlich in High-End-Anwendungen wie Chemiepipelines, Schiffsausrüstung, Kühlsystemen von Kernkraftwerken und medizinischen Implantaten verwendet.

Wie kann festgestellt werden, ob Titanabfall zur Güteklasse 7 gehört?
Um festzustellen, ob Titanabfälle zur Kategorie 7 der Titan-Palladium-Legierung (Ti-0,2 % Pd) gehören, ist eine umfassende Bewertung durch die folgenden Schritte erforderlich:
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Das Hauptmerkmal der Titanlegierung der Güteklasse 7 (UNS R52400) besteht darin, dass sie 0,12 % bis 0,25 % Palladium (Pd) enthält, der Rest ist Titan (Ti). Der Palladiumgehalt im Abfall muss mittels spektroskopischer Analyse nachgewiesen werden. Wenn das Ergebnis innerhalb dieses Bereichs liegt, kann es zur Klasse 7 gehören. Gleichzeitig müssen Verunreinigungselemente kontrolliert werden (z. B. Fe≤0,3 %, O≤0,25 %, C≤0,08 %).
Überprüfung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften
Dichte: Die Dichte der Güteklasse 7 beträgt 4,51 g/cm³, die vorläufig durch Messung der Dichte des Abfalls ermittelt werden kann.
Mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit im geglühten Zustand beträgt 345–448 MPa, die Dehnung ≥27 %. Ob der Abfall seinen ursprünglichen Verarbeitungszustand beibehält, kann durch einen Zugversuch überprüft werden.
Korrosionsbeständigkeitstest
Grad 7 weist eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit als industrielles Reintitan in reduzierenden Säuren (wie verdünnter Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure) und chlorhaltigen Medien auf. Die Korrosionsrate des Abfalls in einem bestimmten Medium (z. B. 5 %ige Salzsäurelösung) kann durch Eintauchtests beobachtet werden; Eine hervorragende Leistung kann auf Note 7 hinweisen.
Oberflächen- und Morphologieinspektion
• Oberflächenzustand: Abfall der Güteklasse 7 sollte frei von Öl, Zunder und anderen Verunreinigungen sein.
• Morphologische Klassifizierung: Standardmäßig klassifiziert in Blockform (≥100 mm oder

Wo finde ich Schrott aus Titan Grad 7?
Titanschrott der Güteklasse 7 (Ti-0,2 % Pd) stammt hauptsächlich aus Industrien und Anlagen, in denen seine hohe Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität zum Einsatz kommt. Titanschrott der Güteklasse 7 finden Sie vor allem in den folgenden typischen Anwendungsbereichen und entsprechenden Anlagen:
1. Chemie- und Meerestechnik
Anwendungsausrüstung: Chemische Pipelines, Reaktoren, Wärmetauscher, Strukturkomponenten von Offshore-Plattformen, Meerwasserentsalzungsanlagen usw.
Grund: Titanium 7 weist eine äußerst hohe Beständigkeit gegenüber stark korrosiven Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure sowie Chloridumgebungen auf und eignet sich daher für Geräte, die über längere Zeiträume korrosiven Medien ausgesetzt sind.
2. Kernenergie
Anwendungsausrüstung: Kühlsystemleitungen für Kernreaktoren, Wärmeübertragungsrohre für Dampferzeuger, Entsorgungstanks für nukleare Abfälle usw.
Grund: Beständig gegen Strahlung und Hochtemperatur-Flüssigmetallkorrosion und erforderlich, um die strukturelle Integrität unter extremen Unfallbedingungen aufrechtzuerhalten.
3. Medizinischer Bereich
Anwendungsgeräte: Implantierbare medizinische Geräte (wie Gelenkprothesen, Zahnimplantate), chirurgische Instrumente usw.
Grund: Ausgezeichnete Biokompatibilität und die Notwendigkeit einer Langzeitstabilität im menschlichen Körper.
4. Energie- und Umweltschutz
Anwendungsausrüstung: Systeme zur Speicherung und zum Transport von Wasserstoffenergie (z. B. Wasserstoffspeichertanks), Kollektoren zur solarthermischen Stromerzeugung, Turbinen zur Gezeitenstromerzeugung usw.
Grund: Leicht, hochfest und korrosionsbeständig, geeignet für die Leichtbau- und Haltbarkeitsanforderungen neuer Energiegeräte.
5. Andere Industriebereiche
Anwendungsausrüstung: Präzisionselektronikkomponenten, Modellflugzeugteile, hochwertige Outdoor-Ausrüstung (z. B. Trekkingstöcke) usw.
Grund: Ausgewogenheit zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Materialleistung.

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