Als het ‘hart’ van de moderne elektrochemische industrie spelen titaniumelektroden, met hun uitzonderlijke stabiliteit en katalytische activiteit, een onmisbare rol op tal van industriële gebieden. Aan het einde van hun levensduur worden ze echter een waardevolle hulpbron die rijk is aan edele metalen. Dit artikel geeft een diepgaand inzicht in de basisprincipes van titaniumelektroden, hun typen, en hoe het bedrijf Huatuo Precious Metals dit "afval" omzet in een waardevolle secundaire hulpbron.

Titaniumelektroden: de pijler van industriële elektrochemie

Titaniumelektroden, ook bekend als op titanium gebaseerde metaaloxide-gecoate anodes (DSA-anodes of maatvaste anoden), zijn gebaseerd op een titaniumsubstraat (draad, staaf, buis, plaat, gaas) bedekt met een coating van edelmetaal, waardoor uitstekende elektrokatalytische activiteit en elektrische geleidbaarheid worden verleend.

Vergeleken met traditionele grafiet- en loodanodes bieden titaniumelektroden verschillende belangrijke voordelen:

• Stabiele elektrodeafmetingen; de afstand tussen de elektroden blijft tijdens de elektrolyse constant, waardoor een stabiele werking van de celspanning wordt gegarandeerd.

• Lage bedrijfsspanning en laag energieverbruik, waardoor het energieverbruik met ongeveer 20% wordt verminderd.

•  Lange levensduur. Bij het membraanproces voor de productie van chloor zijn gecoate titaniumanoden bestand tegen chloor- en alkalicorrosie, met een levensduur van meer dan 5-7 jaar.

• Ze overwinnen de oplossingsproblemen van grafiet- en loodanodes, voorkomen verontreiniging van de elektrolyt- en kathodeproducten en verbeteren de productkwaliteit.

• Ze verhogen de stroomdichtheid en verdubbelen de output met dezelfde elektrolyse-installatie en cellen.

Belangrijkste soorten en toepassingen van titaniumelektroden

Classificatie op reactietype

Gebaseerd op de gasontwikkeling aan de anode tijdens de elektrochemische reactie, worden titaniumelektroden primair verdeeld in twee categorieën:

• Chloorevolutie-anodes (Titaanelektroden met rutheniumcoating)

Ze worden gebruikt wanneer het gehalte aan chloride-ionen in de elektrolyt hoog is, meestal in zoutzuuromgevingen, zeewaterelektrolyse en zoutelektrolyse. Producten omvatten ruthenium-iridium-titaniumanodes en ruthenium-iridium-tin-titaniumanodes. Deze anodes worden veel gebruikt in de chloor-alkali-industrie.

• Zuurstofontwikkelingsanode (Iridium-gecoate titaniumelektrode)

Deze worden over het algemeen gebruikt als de elektrolyt zwavelzuur is. Producten omvatten iridium-tantaalanodes, iridium-tantaal-tin-titaniumanodes en anodes met een hoog iridium-titaniumgehalte. Daarnaast zijn er met platina gecoate anodes: ze gebruiken een titaniumsubstraat bedekt met platina. De laagdikte is over het algemeen 0,5-5 μm.

Classificatie per toepassing

Titaniumelektroden hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder voornamelijk:

• Chloor-alkali-industrie: Elektrolyse van pekel om chloor-alkali te produceren

• Milieubehandeling: Afvalwaterbehandeling, desinfectie van zwembaden, afvalwaterbehandeling van ziekenhuizen, afvalwaterzuivering van wolspinnerijen, enz.

• Energie- en chemische industrie: Elektrolyse van zeewater om chloor te produceren, productie van natriumhypochloriet, elektrolytische synthese van organische verbindingen

• Elektrometallurgie en galvaniseren: Elektrodepositie van metalen, koperwinning uit etsoplossingen, galvaniseren, enz.

• Kathodische bescherming: Titaniumanoden voor MMO-kathodische bescherming (titaniumanodestrips, titanium geleidende strips)

Hoe produceren titaniumelektroden? titanium gaas En afval van titaniumplaten?

Hoewel titaniumelektroden een lange levensduur hebben, zijn ze niet ontworpen voor permanent gebruik. Onder continue bedrijfsomstandigheden verslijt de edelmetaalcoating op het oppervlak van de titaniumelektrode na verloop van tijd geleidelijk. Wanneer de coatingactiviteit tot een bepaald niveau afneemt, kan de elektrode niet meer voldoen aan de productie-eisen en moet deze worden vervangen.

De typische vervangingscyclus voor titaniumelektroden is afhankelijk van de gebruiksomgeving en gebruiksomstandigheden:

• In de chloor-alkali-industrie kan de levensduur van titaniumanodes oplopen tot meer dan 5-7 jaar.

• Bij de elektrolyse van pekel om natriumchloraat te produceren, kan de levensduur 6 jaar bedragen.

• Onder normale omstandigheden kunnen titaniumanodes een stabiele werking bieden van meer dan 4.000 uur, waarvan sommige zelfs 5.000-15.000 uur meegaan.

Wanneer een titaniumelektrode het einde van zijn levensduur bereikt, blijft het titaniumsubstraat zelf doorgaans intact vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand. Deze vervangen titaniumelektroden (inclusief titaniumgaas, titaniumplaten en andere vormen) worden waardevol titaniumelektrodeschroot.

De waarde van een gebruikte titaniumelektrode ligt met name niet alleen in het titaniumsubstraat zelf, maar ook in de edelmetaalcoating die op het oppervlak achterblijft. Deze coating bevat zeldzame en kostbare metalen zoals iridium, ruthenium en platina, die kunnen worden gerecycled en hergebruikt.

Huatuo's strategie voor het recyclen van schroot met titaniumelektroden

Als professioneel recyclingbedrijf voor zeldzame en edele metalen is Atop Rare and Precious Metal Materials Technology Co., Ltd. actief betrokken bij de recycling en het gebruik van hulpbronnen van schroot van titaniumelektroden. We bevorderen de recycling van titaniumelektroden via de volgende strategieën:

Professionele identificatie- en sorteermogelijkheden

Ons toegewijde technische team kan verschillende soorten titaniumelektrodeschroot nauwkeurig identificeren, waaronder:

• Met ruthenium beklede titaniumelektroden (chlooranodes)

•  Iridium-gecoate titaniumelektroden (zuurstofanodes)

• Platina-gecoate titaniumelektroden

We gebruiken verschillende recyclingprocessen voor verschillende soorten titaniumelektroden om de extractie van edele metalen te maximaliseren.

Efficiënt recyclingproces

Voor de recycling van schroot van titanium en titaniumlegeringen heeft de industrie gevestigde verwerkingsmethoden ontwikkeld, waaronder voorbehandelingsstappen zoals gritstralen, beitsen en drogen. We optimaliseren onze recyclingprocessen voortdurend om het volgende te garanderen:

• Hoge terugwinningspercentages: maximale extractie van het titaniumsubstraat en de edelmetaalcoating

• Milieuvriendelijke verwerking: Het gehele proces voldoet aan de milieunormen en vermijdt secundaire vervuiling

• Maximalisatie van hulpbronnen: Het titaniumsubstraat kan herhaaldelijk worden hergebruikt, in lijn met de principes van een circulaire economie

Wereldwijde recycling van schroot van titaniumelektroden - Huatuo Precious Metal

We hebben een wereldwijd recyclingnetwerk voor schroot van titaniumelektroden opgezet en langdurige, stabiele partnerschappen met talrijke elektrochemische bedrijven en schrootrecyclers gesmeed, waardoor de tijdige en efficiënte recycling van deze waardevolle secundaire hulpbronnen wordt gewaarborgd.

Momenteel heeft ons bedrijf vestigingen in Hong Kong, Italië, India, Indonesië, de Verenigde Staten, Canada en Argentinië, waar schroot van titaniumelektroden op efficiënte wijze wordt gerecycled.

Als cruciaal fundament van de moderne elektrochemische industrie heeft de recycling van titaniumelektroden na verwijdering niet alleen een aanzienlijke economische waarde, maar is het ook een cruciaal onderdeel van duurzaam gebruik van hulpbronnen. Door middel van professionele recycling winnen we niet alleen waardevolle zeldzame en edele metalen terug, maar verminderen we ook onze afhankelijkheid van primaire mineralen, wat bijdraagt aan de ontwikkeling van een circulaire economie.

Als professionele speler op dit gebied zal Huatuo Precious Metals Company zich blijven inzetten voor de innovatie en promotie van de recyclingtechnologie voor titaniumelektrodenafval, en samenwerken met mondiale partners om de recycling van hulpbronnen te bevorderen en bij te dragen aan duurzame ontwikkeling.